酒钢自主研发陶瓷耐磨堆焊技术达到国际先进水平

图为操作人员正在进行焊接作业

近日，经省内外相关专家鉴定，酒钢集团自主研发的陶瓷耐磨堆焊技术达到国际先进水平。据悉，这项技术能有效提高设备在线服役寿命和生产线生产效率。

电力、冶金、矿山行业是能源及物料的高消耗行业，极易造成生产线主体设备磨损消耗，维护强度大、备件成本高。鉴于此，酒钢集团技术人员决心开发高抗冲击、高耐磨的陶瓷耐磨堆焊技术，实现关键设备的长寿化目标，最大限度提高生产效率。“陶瓷耐磨堆焊技术就是在磨损部件表面堆焊、熔敷具有特殊性能的金属基材料，以改善部件的抗磨损性能。”酒钢集团技术中心产业发展研究所铁前机械研究工程师何成善说。

为解决技术难题，技术人员根据不同耐磨工件的工作环境和结构特点，深入分析陶瓷焊接的工艺原理，并围绕焊缝结构、材料成分反复做对比试验，最终成功研发出3种典型耐磨工作部件的堆焊工艺以及具有自主知识产权的陶瓷耐磨堆焊焊条，其耐磨性能是常规耐磨堆焊工艺的6倍以上。

目前，酒钢集团自主研发的陶瓷耐磨堆焊技术已形成集焊材、焊接工艺于一体的、完整的成套技术体系，获发明专利4项，并已应用于酒钢集团电力、冶金及矿山设备，堆焊处理各类辊式磨机、破碎机及矿用铲斗的耐磨工作部件，有效提高了设备在线服役时间和生产线生产效率，降低了职工劳动强度。